稳定土拌和站的维护与保养：

1.对稳定土拌和站各紧固连接件，经常检查是否松动、损坏、变形。

2.雨天及长期拌和站停机时，应将电机、减速机、空气压缩机、振动器等盖好，防止雨淋。

3.整机一般一年油漆一次。

4.检查所有电线，电缆有无损伤，定期检查空气开关，各接触器，控制器触头的接触及时腐蚀情况，动静触点面的弧坑应磨光，江西水稳拌合站，接触器衔铁上的尘土污垢及时清除。

5.如皮带机，输送带一边磨损严重或输送带偏向一边，可能滚筒，二手500吨水稳拌合站，托辊表面粘有物料，如无粘料则应调整从动滚筒的拉紧螺杆。

6.在作业过程中和班次作业结束时，经常检查，维护保养，易损件及时更换。

在拌制稳定土拌和站生产过程中，经常发生石料堵塞筛网的筛孔，造成该进入1#仓（小仓）的石屑，由于小仓上振动筛筛网的筛孔堵塞，石屑只能进入2#仓，甚至进入3#仓，逐渐越来越严重地影响混合料的配合比，沥青混凝土产品的质量达不到要求，导致铺筑在道路上的路面仍然要返工铣刨重修。所以必须要了解是什么原因造成稳定土拌和站筛网堵塞如何解决？

  1. 筛孔偏小，若振动筛上残留稍大的石屑颗粒，就无法通过筛孔，逐渐把筛孔堵塞。

  2. 含有大量接近振动筛筛孔尺寸临界的石料颗粒。

  3. 含有较多的针片状石料。

  4.编织筛网的钢丝直径偏粗，选用好的钢丝既耐磨又具韧性，能有效提高筛孔通过率。

稳定土拌和站成为生活中不能缺少的部分

1、检查各螺栓是否紧固，尤其是搅拌机内搅拌叶片及各料仓振动器叶片。

2、检查皮带托辊是否有缺少的地方，各转动位置是否润滑充分。搅拌机各轴承每工作四小时打黄油一次，其余地方工作三天至一星期打一次。

3、电缆电线是否有漏电破损的地方，一般机器每工作一星期就要停机检查一下各电器件螺丝是否紧固，线缆是否破损。各电气及控制柜要牢固接地。总地线一般深度至少1.5米至2米。变频器建议单独接地。接地时可以在地线处浇灌盐水增强接地效果。

4、看各给料皮带是否跑偏。给料仓料门是否卡死，水泥罐阀门是否开启，若关闭则在开机前打开。一般水泥仓料门一边至少开20公分，即水泥料门开四十公分大。

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